Inconel 751 Nikel qotishma bar (UNS N07751)

Inconel 751 yog'ingarchilik{1}}qattiqlashtirilgan, nikel{2}}asosli, asosan "faza" (Ni₃(Al, Ti)) bilan mustahkamlangan superqotishmadir. U 870 gradusgacha bo'lgan haroratlarda mukammal quvvat, o'rmalanish qarshiligi va charchoqqa chidamliligini saqlaydi, shu bilan birga issiq gaz korroziyasiga va oksidlanishga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Bu material asosan aerokosmik dvigatel komponentlarida-turbinalar disklari, pichoqlar, halqalar va mahkamlagichlar-shuningdek, sanoat gaz turbinalari va yuqori unumdorlikdagi poyga quvvat stansiyalarida-qo‘llaniladi.

Aerokosmik-sinf novda zaxirasini sotib olish juda yuqori narxni talab qiladi-ko'pincha standart zanglamaydigan po'latdan-o'nlab baravar ko'p, bu uning yuqori-haroratga chidamliligi va aerokosmik-sifatining qiymatini aks ettiradi. Materiallar odatda buyurtma asosida{6}}ishlab chiqarilganligi sababli, aerokosmik-barchalar kamdan-kam hollarda sotuvda{8}}-bo‘lmaydi. Yuqori minimal buyurtma miqdori (MOQ) talablari va 4 oydan 9 oygacha bo'lgan etkazib berish muddatlari ilg'or rejalashtirish va xaridlarni talab qiladi.

Nikel novda diametri: F4mm - F600mm

Xarid qilishning asosiy nuqtalari
Shakl tanlash:Kichik{0}}diametrli novdalar odatda sovuq-chizilgan va maydalangan bo'lib, to'g'ridan-to'g'ri CNC ishlov berish uchun mos keladigan yuqori o'lchov aniqligini ta'minlaydi; katta{2}}diametrli novdalar odatda qora-bar yoki burilish-soxta sharoitlarda yetkazib beriladi, ular keyingi zarb yoki qo‘pol ishlov berish uchun mos keladi.

Yetkazib berish sharti:Inconel 751 odatda eritma-davolangan va qarilik holatida yoki issiq{2}}prokat holatida yetkazib beriladi; xarid qilish vaqtida muayyan holat talablari aniqlanishi kerak.

Moslashtirish imkoniyatlari:Standart oʻlchamlarga qoʻshimcha ravishda, soʻrov boʻyicha maxsus-uzunliklarni kesish va maxsus xususiyatlar mavjud.

Bizning sifat nazorati bo'limi har bir tayyor mahsulot uchun quyidagi jismoniy tekshirish tartib-qoidalarini o'tkazadi:

1. O‘lchamlari va ko‘rinishi:

Biz Inconel 751 qotishma barlarining qadoqlanishini talablarga javob berish uchun yaxlitligi va sirt sifati uchun tekshiramiz. Diametri va uzunligi mijozlar talablariga javob berishini tekshirish uchun materiallarni tasodifiy tanlaymiz va o'lchov ma'lumotlaridagi xatolarni minimallashtirish uchun turli o'lchov vositalaridan foydalangan holda ikkinchi tekshiruvni o'tkazamiz (sinov uskunasida xatolar bo'lgan holatlarga duch keldik).

2. Kimyoviy tarkibni tekshirish (PMI):

Nikel, xrom, titanium, alyuminiy va niobiy tarkibini maxsus tekshirish uchun portativ spektrometrdan foydalanamiz. Bu materialning aralashishini oldini olish uchun asosiy hisoblanadi.

Qattiqlik sinovi (Tez va samarali): Biz HRC qattiqligini o'lchaymiz, bu 28-35 oralig'ida bo'lishi kerak. Bu maqbul ishlashning tezkor belgisidir.

Agar siz AMS aerokosmik standartlariga javob beradigan barlarni sotib olmoqchi bo'lsangiz:
Uchinchi{0}}taraf vakolatli qayta-tekshirish (tanqidiy):Dastlabki hamkorliklar yoki katta hajmdagi buyurtmalar uchun namunalar milliy{1}}aerokosmik materiallarni sinovdan o‘tkazuvchi muassasaga (masalan, Pekin Aerokosmik materiallar instituti yoki Aero{2}}Xitoy Dvigatel sinov markazi) keng qamrovli elementlarni tahlil qilish, xona-}, mexanik xususiyatlarni sinovdan o‘tkazish va---mexanik sinovlari- uchun yuborilishi kerak. siljish/stress-yorilish sinovi va metallografik tahlil. Bu etkazib beruvchining ma'lumotlarini tekshirish uchun yagona "oltin standart".

Eslatma:Oltingugurt, fosfor, qo'rg'oshin va vismut kabi zararli aralashmalar qattiq nazorat qilinishi kerak, chunki ular issiq ishlov berish va yuqori{0}}harorat ish faoliyatini yomonlashtiradi.

Yuqori{0}}haroratga chidamlilik (sotib olishda hisobga olinishi kerak):Misol uchun, 815 daraja / 310 MPa kuchlanish ostida sinish muddati odatda 50 soatdan ortiq yoki unga teng bo'lishi kerak (o'ziga xos qiymat texnik xususiyatlarga bog'liq).

Asosiy xarid nuqtalari:Sotib olingan barlarni yakuniy etkazib berish holatini aniq belgilashingiz kerak. Bu foydalanuvchi o'zini issiqlik bilan ishlov berish uchun-tavlangan eritmami yoki to'g'ridan-to'g'ri foydalanish uchun "eritma-to'liq eskirganmi"? Aerokosmik sanoati odatda ikkinchisini talab qiladi.

O'tmishdagi ishlov berish markazlaridan olingan moddiy ma'lumotlarga asoslanib, Inconel 751 nikel qotishma barlarini yuqori quvvat va qattiq ish qattiqligi tufayli qayta ishlash juda qiyin. Maxsus asboblar, past-tezlikda og‘ir kesish va yaxshilab sovutish talab etiladi.

1. Issiqlik bilan ishlov berish juda muhim:

Inconel 751 nikel qotishmasini issiqlik bilan ishlov berish odatda eritma bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi1100-1150 daraja + 700-760 daraja oraliq davolash + 600-650 daraja yakuniy qarish. Bu ko'p bosqichli issiqlik bilan ishlov berish harorat va vaqtni aniq nazorat qilishni talab qiladi. Bunga vakuumli pech yoki haroratni aniq nazorat qilish va qayd etish tizimlariga ega himoya{3}}atmosfera pechkasi yordamida erishish mumkin.

2. Payvandlash juda ehtiyotkorlikni talab qiladi:

Payvandlash qobiliyati pastligi sababli, payvandlashdan keyingi{0}}to'liq issiqlik bilan ishlov berish zarur va jarayon murakkab. Dizaynda iloji boricha payvandlashdan qochish kerak.

3. Bir martalik manba-tavsiya qilinadi:

Turbinali disklar va halqalar kabi yakuniy mahsulotlar uchun zarb yoki tayyor mahsulotlar to'liq zarb va issiqlik bilan ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lgan aerokosmik zarb zavodlaridan to'g'ridan-to'g'ri sotib olinishi kerak. Barlarni sotib olish va keyin autsorsing ishlashni butunlay buzadi.

Lork guruhi
Marketing operatsiyalari bo'limi
📧 layla@lorkgroup.com | 📞 +86 199 3707 5488

Issiq teglar: Inconel 751, nikel qotishmasi, UNS N07751, Inconel 751 dumaloq bar, egzoz klapan qotishmasi, yuqori issiq qattiqlik