Inconel 725 nikel qotishma bar (ASTM B 805, ISO 15156)

Inconel 725 - Inconel 718 ning "korroziyaga qarshi keng qamrovli yangilanishi". Agar 718 etarli kuchga ega bo'lsa, lekin korroziyaga bardosh bera olmasa (ayniqsa, vodorod sulfidi va xlorid ionlarini o'z ichiga olgan kislotali muhitda), 725 afzal qilingan almashtirish novdasi hisoblanadi.

Texnik yordam juda muhim. Shartnomani imzolashdan oldin, ishlov berish texnologiyangiz va payvandlash rejangiz ular taqdim etgan moddiy sharoitlarga mos kelishini tasdiqlash uchun bizning yoki asl ishlab chiqaruvchining texnik xodimlari bilan bog'lanishga harakat qiling. Bu muhim yo'qotishlarni oldini olish uchun oxirgi himoya chizig'i.

U neft va gaz sanoatidagi chuqur va ultra chuqur quduq muhitlarida [tarkibida H₂S, CO₂ va Cl⁻ (odatda “yuqori{1}}haroratli, yuqori{2}}hajmli” quduqlar sifatida tanilgan)], shuningdek, yuqori-kuchli mahkamlagichlarda, qirg‘oqdagi yoki baland bo‘yli platformalarda{}4} foydalanish mumkin. korroziy kimyoviy muhit. Agar siz ushbu sharoitda qotishma materiallarni qidirsangiz, siz ishonch bilan Alloy 725 ni tanlashingiz mumkin.

1. Vaziyat muhim, noto'g'risini sotib olmang:

Siz sotib olgan Alloy 725 barlar, odatda, to‘g‘ridan-to‘g‘ri “keksa issiqlik bilan ishlov berilgan holatda- yetkazib berilishi talab qilinadi. Bu po'lat tegirmonining to'liq eritmani qayta ishlash va qarish jarayonini allaqachon tugatganligini anglatadi (masalan, 1750 daraja F da eritma bilan ishlov berish + 1300 daraja F da qarish). Siz ularni boshqa umumiy issiqlik bilan ishlov bermasdan to'g'ridan-to'g'ri qismlarga bo'lishingiz mumkin (mahalliy stressni bartaraf etish-tavlanishdan tashqari).

Agar biz ularni "yechim{0}}davolangan holatda" (yumshoq holat) bilan ta'minlasak, siz keyingi murakkab issiqlik bilan ishlov berishni yakunlash va barqaror xususiyatlarga erishish imkoniyatiga ega ekanligingizga ishonch hosil qilishingiz kerak; aks holda, xavf katta.

2. Aniq standartlar va kafolatlar:

ASTM B 805 (barlar) va/yoki UNS N07725 ga amal qilish kerak. Talab qilinadigan ilovalar uchun ko'pincha qattiqroq AMS 5922 ko'rsatiladi.

Sifatni ta'minlash sertifikati (MTC) tibbiy ko'rik hisoboti kabi batafsil bo'lishi kerak: u vakuumli eritish usulini (VIM + VAR yuqori{1}}maxsulotlar uchun standart), o'choq raqamini, to'liq issiqlik bilan ishlov berish yozuvlarini (harorat, vaqt), xona harorati va yuqori haroratning mexanik xususiyatlarining o'lchangan qiymatlarini va sulfid kuchlanishini sinash usulini (masalan, SSCNA 7 TM testi natijalariga muvofiq) o'z ichiga olishi kerak. A). SSC ma'lumotlari bo'lmagan 725 oltinning yarmiga teng.

3. Texnik xususiyatlar va ishlov berish uchun ruxsat:

Qattiqlashtirilgan holatining-yuqoriligi tufayli ishlov berish qiyin. Sotib olingan diametr ishlov berish imkoniyatini to'liq hisobga olishi kerak va odatda qotib qolgan qatlamni ishlov berish uchun oxirgi qism hajmidan ancha kattaroqdir.

Alloy 725d haqida so'rovlar professionallikni namoyish etadi. Sizning so'rovingizda quyidagilar ko'rsatilishi kerak: "Inconel 725 / ISO 15156, eskirgan issiqlik bilan ishlov berish holati, ASTM B 805/AMS 5922 ga muvofiq, ØX L spetsifikatsiyasi, to'liq MTC talab qilinadi (jumladan, o'choq raqami, issiqlik bilan ishlov berish rekordi, mexanik xususiyatlar va SSC sinov hisoboti)." Bu professional bo'lmagan etkazib beruvchilarni tezda filtrlaydi.

Qotishma 725 formulasini "Asosiy qotishma 718, shuningdek-qotishma 625 ning korroziyaga chidamli tashqi qatlami" sifatida ko'rish mumkin.

Inconel 725 qotishma barining mustahkamligi sovuq ish bilan emas, balki issiqlik bilan ishlov berish orqali ishlab chiqilganligi sababli, egiluvchanlik va qattiqlik yuqori bo'lib qoladi. Bundan tashqari, sovuq ish bilan mustahkamlanib bo'lmaydigan katta yoki bir xil bo'lmagan-bo'limlarga kuch berilishi mumkin. Dengiz ilovalarida ilmoqlar, qo'nish nipellari va yuqori quvvatli mahkamlagichlar uchun ishlatiladi.

Ishlov berish:Bu yorilish qiyin yong'oq. Qotishma 725d juda kuchli ish{2}}qattiqlashish tendentsiyasiga ega. Qattiq dastgoh, o'tkir karbid yoki keramika kesish asbobi va kesish chuqurligi qotib qolgan qatlamdan oshib ketadigan past tezlikda, o'rtacha{4}}yuqori o'tish tezligi juda muhim bo'lib, asbobning uchini "maydalash" o'rniga sirtga "tishlash" imkonini beradi. Etarli sovutish suvi juda muhim.

Payvandlash (Bu uning mustahkamlik sohasi, lekin yuqori talablarga ega):

Maxsus payvandlash materiallaridan foydalanish kerak: Inconel 725 payvandlash materiallari (masalan, ERNiCrMo-3 turi). 625 yoki 718 sarf materiallari almashtirilishi mumkin emas.

Issiqlik kiritishni qattiq nazorat qilish:

Issiqlik ta'sir qiladigan hududda yorilishning oldini olish uchun past oqim,-qatlamli, ko'p{1}}payvandlashdan foydalaning va o'tish oralig'i harorati 100 darajadan past bo'lishiga ishonch hosil qiling.

Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish: Payvandlashdan keyin-stressni engillashtiradigan tavlanish odatda talab qilinadi, ammo to'liq qarishning oldini olish kerak, aks holda payvand chokining xususiyatlari notekis bo'ladi. Bu jarayon jiddiy tekshirishni talab qiladi.

Issiq teglar: Inconel 725, Nikel qotishma paneli, ASTM B 805, ISO 15156, Xitoy Inconel qotishma ishlab chiqaruvchilari, zavod