Lork Group — Buyuk Britaniyaga MP35N kobalt{1}}asosidagi qotishma eksport qilmoqda
Sep 14, 2026
Xabar QOLDIRISH
Lork Group Buyuk Britaniyaga MP35N buyurtmasini muvaffaqiyatli yetkazib berdi
2026-yil sentabr oyida Lork Group MP35N kobalt{2}}asosli qotishma barlar partiyasini ishlab chiqarish va tekshirishni yakunladi, hozirda ular Buyuk Britaniya mijoziga rasman yetkazib berildi. Sovuq -ishlash va qarish jarayonidan foydalangan holda ishlab chiqarilgan va SGS uchinchi-shaxsning tekshiruv hisoboti bilan birga, bu barlar aerokosmik mahkamlagichlarni ishlab chiqarish uchun moʻljallangan. Ushbu yutuq kompaniyaning yuqori darajadagi maxsus qotishma materiallari sohasidagi imkoniyatlarini xalqaro miqyosda yanada e'tirof etilganidan dalolat beradi.
Aerokosmik ishlab chiqarishning asosiy global markazi sifatida Buyuk Britaniya maxsus qotishma materiallarning mustahkamligi, charchoq ko'rsatkichlari va partiyaning mustahkamligi bo'yicha o'ta qat'iy standartlarni o'rnatadi. MP35N qotishmasi oʻzining ultra-yuqori mustahkamligi, charchoqqa chidamliligi va korroziyaga chidamliligi tufayli yuqori quvvatli aerokosmik dvigatel mahkamlagichlari, qoʻnish moslamasi pinlari va parvozni boshqarish mexanizmi komponentlari uchun asosiy material boʻlib xizmat qiladi. Ushbu hamkorlikda ishtirok etgan Buyuk Britaniya mijozi aviatsiya-kosmik komponentlarning taniqli mahalliy ishlab chiqaruvchisi bo'lib, fuqarolik samolyotlarida qo'llaniladigan mahsulotlar. Buyuk Britaniyaga eksport qilish kompaniyaning kontinental Yevropa bozoriga muvaffaqiyatli kengayishi ortidan yuqori{6}}aerokosmik materiallar sohasida yana bir muhim yutuqdir.
Namuna buyurtma fotosuratlarini ko'rsatish
Muvaffaqiyat hikoyalari
"Oltin diametr"
10 mm diametrli aerokosmik mahkamlagichlar va aniq milya komponentlari uchun juda keng tarqalgan spetsifikatsiyadir. Ushbu diametrdagi MP35N uchun sovuq{3}}ishni mustahkamlashni nazorat qilish eng oson, chunki sovuq chizish paytida deformatsiya nisbatan bir xil.
Uzunlikni nazorat qilish
Uzunlik odatda CNC torna yoki silliqlash operatsiyalarini bajarish uchun aniqlanadi. Qo'nish moslamalarida ishlatiladigan pinlar va vtulkalar kabi komponentlar uchun xom ashyo uzunligi ko'pincha ushbu diapazonga to'g'ri keladi, bu bitta sozlashda bir nechta ishlov berish bosqichlarini bajarishni osonlashtiradi.
Qayta ishlash texnologiyasi
MP35N ning kuchi sovuq ish deformatsiyasi darajasiga juda bog'liq; odatda, diametri qanchalik kichik bo'lsa, sovuq{1}}chizishning qisqarish darajasi shunchalik yuqori bo'ladi. Sovuq -ishlagan va qarigan sharoitda material doimiy ravishda 1790 MPa dan oshiq cho‘zilish kuchiga va 1580 MPa dan ortiq oquvchanlikka erisha oladi.
Tarkibi tahlili
Spektrometr orqali elementlarning toʻliq-tahlili kimyoviy tarkibi standart talablarga toʻliq mos kelishini tasdiqlaydi; Ni, Co, Cr va Mo- kabi asosiy elementlar-shuningdek, nopoklik elementlarining hammasi belgilangan diapazonlarga to‘g‘ri keladi va shu bilan xom ashyo bosqichidan boshlab material xususiyatlarining barqarorligi va izchilligini ta'minlaydi.
MP35N-Aerokosmik-Mutaxassislik darajasidagi material
AQShning aerokosmik mahkamlagichlar ishlab chiqaruvchisi-SPS Technologies tomonidan ishlab chiqilgan-MP35N — kuchlilik, qattiqlik va korroziyaga chidamlilik kabi qarama-qarshi talablarga optimal yechim taklif qiluvchi aerokosmik-tasvirli maxsus material. Oʻzining ultra-yuqori mustahkamligi, charchoqqa chidamliligi va korroziyaga chidamliligi tufayli u samolyot dvigatellari, qoʻnish moslamasi pinlari va parvozni boshqarish aktuatori komponentlari-yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlar uchun asosiy material boʻlib xizmat qiladi.
Lork Group MP35N materialini yetkazib beradi, u har xil shakllar, masalan, barlar, plastinkalar va trubkalar-shuningdek, sizning maxsus talablaringizni qondirish uchun tibbiy implantlar uchun mos materiallarni-ta'minlaydi. Mahsulot haqida batafsil ma'lumotni ko'rish uchun quyidagi rasmlar yoki tagiga chizilgan matnni bosing.
Lork Groupning aniq ishlab chiqarish imkoniyatlari
MP35N "mashinada ishlov berish eng qiyin{1}}-super qotishmalardan biri" sifatida mashhur; uni qayta ishlashga xos bo'lgan qiyinchiliklar butun ish jarayonini-sovuq chizish va eskirishdan tortib, yakuniy ishlov berishgacha- qamrab oladi, bu jarayonni boshqarishga o'ta qattiq talablar qo'yadi.
Sovuq ishlov berish:
MP35N ning qattiqlashuv tezligi -304 zanglamaydigan po'latdan taxminan ikki-uch baravar yuqori. Har bir chizilgan o'tishda pasayish tezligi 10% dan 15% gacha qat'iy nazorat qilinishi kerak va kümülatif deformatsiya 60% -70% ga yetgandan so'ng, egiluvchanlikni tiklash uchun vakuumli eritma tavlanishi talab qilinadi. 10 mm diametrli sovuq chizish jarayoni uchun aniq "shirin nuqta" ichiga tushib, bir xil deformatsiya va mustahkam mustahkamlikni ta'minlaydi.
Qarishni davolash:
Qarish bilan ishlov berish materialning mustahkamligini "qulflash" uchun muhim qadamdir. Qarish harorati odatda 538 daraja va 650 daraja orasida saqlanadi va vakuum yoki inert gaz atmosferasi ostida o'tkazilishi kerak; atigi ±15 daraja haroratning og'ishi 100 MPa dan ortiq kuch o'zgarishiga olib kelishi mumkin.
Ishlov berish:
Qarishdan keyin MP35N HRC 45-52 qattiqligiga etadi, bu esa an'anaviy karbid asboblari bilan kesishni deyarli imkonsiz qiladi; demak, qo'pol ishlov berish va yarim{3}}pardozlash ishlari material eritma-tavlangan holatda bo'lganda bajarilishi kerak.
SGS testi
Kompaniya MP35N novdalari uchun har tomonlama sifat nazoratini amalga oshiradi, xom ashyoni qabul qilishdan tayyor mahsulotni jo'natishgacha bo'lgan har bir bosqichda kuzatilishi mumkin bo'lgan sifat rekordlarini o'rnatadi. Bu partiya kimyoviy tarkib, mexanik xususiyatlar va buzilmaydigan sinovlar kabi asosiy parametrlarni qamrab olgan SGS sinovidan muvaffaqiyatli o‘tdi. Tekshiruv, tekshirish, sinov va sertifikatlashtirish bo'yicha jahon yetakchisi sifatida SGS aerokosmik ta'minot zanjirida keng e'tirof etilgan hisobotlarni chiqaradi. Ushbu SGS sinovidan o'tish nafaqat mahsulotlarning aerokosmik standartlarga javob berishini tasdiqlaydi, balki Buyuk Britaniya aerokosmik mijozining materialni qabul qilish jarayoni uchun uchinchi tomonning vakolatli-tasdiqlanishini ham ta'minlaydi.
SGS uchinchi tomon sinov hisoboti yangilanishlarimizga{0}}ilovalarga kiritilgan; Agar kerak bo'lsa yuklab olishingiz va ko'rishingiz mumkin.
Nima uchun bunday aniq ishlab chiqarish kerak?
Qo'nish moslamasining qo'zg'atuvchisi pinlari va servo valf kamonlari bir vaqtning o'zida juda yuqori o'zgaruvchan kesish kuchlanishlariga va korroziy muhitlarga duchor bo'lgan samolyot komponentlari. Ular ajoyib o'lchov aniqligi va sirt yaxlitligini talab qiladi; an'anaviy yuqori{1}}po'latlar yetarli darajada mustahkamlikka ega bo'lsa-da, ular vodorodning mo'rtlashishiga sezgir. Bundan farqli o'laroq, MP35N vodorodning mo'rtlashishiga va stressli korroziya yorilishiga o'ziga xos chidamliligi tufayli ideal alternativ bo'lib xizmat qiladi. Bundan tashqari, aniq navigatsiya va sensorli uskunalarning qo'nish moslamasiga yaqinligi hisobga olinsa, MP35N ning magnit bo'lmagan xususiyatlari (magnit o'tkazuvchanligi)<1.001) prevent interference with onboard electronic systems. Ultimately, the effort invested in these demanding manufacturing processes ensures zero-failure performance of the landing gear under extreme operating conditions.
Qayta ishlash juda qiyin bo'lganligi sababli, kichik{0}}diametrli, yuqori{1}}aniqlikdagi MP35N barlarni eski holatda doimiy ravishda yetkazib berish qobiliyati Lork Groupning sovuq chizish jarayonini boshqarish, qarish o'choq haroratining bir xilligi va silliqlash- bo'yicha keng qamrovli imkoniyatlaridan dalolat beradi.
Materiallarni tanlash, maxsus ishlov berish va texnik hamkorlik bo'yicha hamkorlik imkoniyatlarini o'rganish uchun mijozlarning so'rovlarini qabul qilamiz. Oldinga siljishda kompaniya global mijozlarga yuqori darajadagi maxsus qotishma materiallar yechimlari bilan ta'minlab, yuqori{1}}ilova bozorlarida o'z ishtirokini chuqurlashtirishda davom etadi.
Lork guruhi
Marketing operatsiyalari bo'limi
Email:layla@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488
So'rov yuborish