MP159 qotishma bar（NACE MR0175 / ISO 15156)

 

 

MP159 (UNS R30159, GH159) kobalt{3}}nikel-xrom-asosidagi ko‘p fazali-mustahkamlangan qotishma bo‘lib, sovuq{7}}chizish-bo‘lib, e{9}}fazalarni shakllantirish va mustahkamlash{0} orqali nihoyatda yuqori quvvatga erishadi. bir vaqtning o'zida mukammal korroziyaga chidamliligiga ega.

 

Korroziy muhitda odatiy ilovalar quyidagilardan iborat:

Neft va gaz:Teshik buloqlari, kislotali muhitlar uchun valf komponentlari, H₂S{0}}bardoshli mahkamlagichlar (NACE MR0175 mos)

Dengiz muhandisligi:Chuqur{0}}dengiz konnektorlari, dengiz suvi nasosi vallari, dengiz platformasi mahkamlagichlari

Kimyo sanoati:Kislotali muhit uchun klapanlar, nasos kamonlari, yuqori korroziy muhitlar uchun asboblar quvurlari

Tibbiy asboblar:Yuqori{0}}kuchli implantlar (ISO 5832-6 standartiga mos)

 

“Yuza ishlov berishni qo‘llash kerakmi?”-savoliga kelsak, bizning tajribamizga asoslanib, javob quyidagicha: “Bu muayyan ish sharoitlariga bog‘liq. MP159 o‘z mohiyatiga ko‘ra mukammal korroziyaga chidamliligiga ega va ko‘pchilik dengiz va kislotali muhitlarda to‘g‘ridan-to‘g‘ri ishlatilishi mumkin. Biroq, agar dastur yuqori bosimli kislotali suyuqliklarni (H₂S ko‘rinishini qo‘llash xavfini oshiradi) o‘z ichiga olgan bo‘lsa, Shuning uchun ko'plab neft konlariga xizmat ko'rsatuvchi mijozlar qoplamalardan foydalanishni afzal ko'rishadi."

Biz MP159 qotishma xaridlari haqida so'raydigan mijozlar tomonidan tez-tez beriladigan asosiy savollar ro'yxatini, shuningdek, rasmiy kotirovkani chiqarishdan oldin muhokama qilishimiz kerak bo'lgan muhim texnik parametrlarni tuzdik, bu bizga taklifingizning aniq tafsilotlarini tezda yakunlashimizga yordam beradi:

• Texnik xususiyatlari:Diametri (odatda d5–25 mm sovuq{2}}bog'lovchilar uchun ishlatiladi)
• Ta'minot holati:Sovuq{0}}chizilganmi (uyda qarish davolashni talab qiladi-) yoki Qari (darhol foydalanishga tayyormi)?
• Qattiqlik talablari:Standart HRC 45–50 yoki neft va gaz xizmati darajasi HRC 49–52mi?
• NACE sertifikati:NACE MR0175 ga muvofiqlik talab qilinadimi?
• Eritma jarayoni:Ikki-vakuum jarayoni (VIM + VAR) kerakmi?

Vaziyatni tanlash bo'yicha tavsiyalar:

Issiqlik bilan ishlov berish imkoniyatiga ega mijozlar → Sovuq chizilgan{0}}materialni (bar yoki simli) xarid qiling va-uyda qarish jarayonini bajaring.

Darhol foydalanishni talab qiluvchi mijozlar → Eskirgan materialni sotib oling (yuqoriroq narxda).

Neft va gaz xizmati mijozlari → Kerakli qattiqlik HRC 49–52 oralig'iga to'g'ri kelishini tekshiring.

Iqtibos olish

(Sovuq{0}}48% + Qari)

Yuqori -haroratni ushlab turish:600 gradusda MP159 qotishmasining kuchlanish kuchi taxminan 1000 MPa bo'lib qoladi. Bu yuqori haroratli, korroziy muhitda, masalan, kislotali chuqurlik sharoitlarida ham u yetarlicha quvvatni saqlab qolishini ko'rsatadi.

Bu MP159-ning eng muhim kamchiligi va, albatta, uni korroziy muhitda qo'llash uchun qo'shimcha to'siqdir. Bunday ilovalar ko'pincha sirtni qoplashni talab qiladi, bu esa o'z navbatida vodorodning mo'rtlashishi xavfini keltirib chiqaradi - bu aerokosmik ilovalarga qaraganda korroziy sharoitlarda yanada muhimroqdir.

1. Uch bosqichli{1}}Jarayon usuli

MP159 uchun standart ishlov berish ketma-ketligi uchta ajralmas bosqichdan iborat: eritmani yumshatish, 48% sovuq chizish deformatsiyasi va yoshni mustahkamlash. Muhim element - 48% sovuq chizilgan deformatsiya; maydonning bir oz pastroq qisqarishi ham kuchning to'liq darajaga sezilarli darajada pasayishiga olib keladi. Agar siz materialni eritilgan holatda sotib-va faqat keyingi qarish muolajasini amalga oshirsangiz, natijada olingan quvvat atigi 1000 MPa-bo‘lib, bu xaridni behuda sarflashga olib keladi.

2. Vodorodning mo'rtlashishi-Koroziv muhitdagi eng asosiy xavf

Bu korroziy muhitlar bilan bog'liq ilovalarda eng katta e'tibor talab qiladigan masala. MP159 vodorodning mo'rtlashishiga nisbatan yuqori qarshilikka ega bo'lsa-da,{2}}ko'pgina boshqa yuqori quvvatli materiallarga nisbatan, vodorodni olib tashlash bilan ishlov berish-mukammal bo'lib, materialni kamida 23 soat davomida 190–220 daraja ushlab turish-agar yuzaki ishlov berish xrom qoplamasi) qo'llanilishi kerak.

Eslatma: Agar korroziy muhitda qoʻllanilganda sirtni himoyalovchi qoplama kerak boʻlsa, vodorodni tozalash jarayonini-xususan, elektrokaplamadan oldin kamida bir kun davomida 230 daraja pishirib-*pishirish kerak. Aks holda, kechiktirilgan yorilish xavfi yuqori; vodorod elektrokaplamadan keyingi oylar davomida materialga tarqalishi mumkin va natijada muvaffaqiyatsizlikka olib keladi.

3. Neft konlari xizmatlari sanoati uchun maxsus talablar-Yuqori qattiqlik

4. Mexanik ishlov berish- Qarishdan keyin yuqori qattiqlik; Karbid asboblaridan foydalanishni talab qiladi

Xitoydagi maxsus po'lat zavodi-

Biz MP159 barlarni turli oʻlchamlarda zaxiralaymiz va ularni muhandislik talablaringizga mos keladigan-uyda aniq uzunliklarda qayta ishlaymiz.

Arizangiz uchun nima kerak bo'lishidan qat'i nazar, bizning jamoamiz yordam berish uchun shu yerda. Biz har bir buyurtma uchun jahon darajasidagi mijozlarni qoʻllab-quvvatlaymiz, shuningdek, kesish, issiqlik bilan ishlov berish, silliqlash va boshqa-qoʻshimcha xizmatlarni taqdim etamiz. Narx uchun bugun biz bilan bog'laning.

Hoziroq so'rov yuboring

Issiq teglar: MP159, qotishma bar, NACE MR0175, ISO 15156, mp159 qotishma bar, kobalt qotishma ishlab chiqaruvchilari, zavod