K390 Sovuq ish asboblari po'lat bar
Mahsulot taqdimoti
K390 uchinchi avlod kukunli metallurgiya texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqariladigan ultra{1}}yuqori-sovuq ish asboblari po'latidir. U chang metallurgiya po'latlari orasida "Aşınmaya qarshilik qiroli" sifatida turadi; ammo, bu ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish talablari nuqtai nazaridan sezilarli qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. U standart shtamplash ustaxonalarida foydalanish uchun mo'ljallanmagan, balki zanglamaydigan po'latdan yoki yuqori{7}}karbonli po'latdan- shtamplash bilan bog'liq ilovalar uchun mo'ljallangan, bunda asosiy maqsad qolipning ishlash muddatini bir necha-ko'paytirishga erishishdir.
Ushbu materialning eng qimmatli xususiyati uning tarkibidagi 9% vanadiydadir. Vanadiy vanadiy karbidini (VC) hosil qiladi, uning qattiqligi HV 2600–2800 - volfram, molibden yoki xrom karbidlariga qaraganda qattiqroq. Ushbu 9% vanadiy tarkibi materialga ko'milgan qattiq VC zarralarining yuqori hajmiga aylanadi; shuning uchun abraziv aşınma sharoitida M390, D2 va SKD11 kabi materiallarning xizmat qilish muddati ushbu materialning ishlash muddatining faqat bir qismini tashkil qiladi.
Uning odatiy ilovalariga quyidagilar kiradi:
- Zanglamaydigan po'latdan shtamplash qoliplari:Shtamplash uchun eng qiyin materiallardan biri, bu erda K390 ning yuqori aşınma qarshiligi eng yaqqol namoyon bo'ladi.
- Sovuq ekstruziya qoliplari:Qatlamning qulashini oldini olish uchun juda yuqori bosim kuchini talab qiladi.
- Chuqur chizilgan qoliplar:Yuqori qattiqlik mukammal sirt qoplamasini ta'minlaydi va yiringlashning oldini oladi.
- Nozik o'chirish qoliplari:Silikon po'lat plitalar, mis chiziqlar va alyuminiy chiziqlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun.
- Kukun siqish qoliplari:Farmatsevtika sanoatida va keramik presslash uchun ishlatiladi.
- Har xil kesish asboblari:Uzoq umr{0}}kesuvchi pichoqlar va sanoat pichoqlari.
Asosiy mog'or po'latlariga nisbatan qiyosiy tahlil
| Taqqoslash elementi | K390 | M390 | D2/SKD11 | SKH-51/M2 |
|---|---|---|---|---|
| Hunarmandchilik | Chang metallurgiyasi | Chang metallurgiyasi | An'anaviy eritish | An'anaviy eritish |
| Vanadiy tarkibi | 9% | 4% | 0.8% | 2% |
| Oddiy qattiqlik (HRC) | 62-65 | 60-62 | 58-62 | 62-65 |
| Aşınmaya qarshilik | Juda yuqori | Yuqori | O'rtacha | Yuqori |
| Qattiqlik | Yaxshi | Yaxshi | Bechora | O'rtacha |
| Siqilish kuchi | Juda yuqori | Yuqori | O'rtacha | Yuqori |
| Termal barqarorlik | Juda yuqori | Yuqori | Bechora | O'rtacha |
| Birlamchi dastur | O'rtacha | Yuqori (Yuqori{0}}Chrome) | O'rtacha | Bechora |
| Birlamchi ilovalar | Og'ir{0}}shtamplash, Sovuq ekstruziya | Plastik qoliplar, kesish asboblari | Umumiy shtamplash | Yuqori-Tezlik |
Materialni tanlash mantiqi oddiy:sof abraziv aşınma bilan bog'liq sharoitlar uchun K390 mutlaq cho'qqini ifodalaydi; agar korroziyaga chidamlilik va aşınma qarshilik talab qilinsa, M390 ni tanlang; xarajat-sezgir ilovalar uchun D2 kifoya qiladi; va pichoqlar yoki matkap uchlarini ishlab chiqarish uchun M2 dan foydalaning.
Ishlov berish va payvandlash
Bu K390 ning eng "xiyonatkor" jihati. Yuqori-vanadiy kukunli po'lat sifatida uni qayta ishlash va issiqlik bilan ishlov berish talablari an'anaviy asbob po'latlariga qaraganda butunlay boshqacha darajada.
1. Ishlov berish - tavlangan holatda bajarilishi kerak; kesish asboblari qattiq bo'lishi kerak.
K390 bilan ishlaganda, buni esda tuting: barcha murakkab shakllar, teshiklar va bo'shliqlar material tavlangan holatda bo'lganda bajarilishi kerak. Ushbu bosqichda qattiqlik faqat HRC 30 atrofida bo'lib, u bilan ishlashni nisbatan osonlashtiradi. Söndürme so'ng, qattiqlik HRC 62 ga ikki barobar ortadi; uni standart kesish asboblari bilan tegizishga urinmang-uni faqat sirt maydalagich yordamida qayta ishlash mumkin.
2. Stressni bartaraf etish (qo'pol ishlov berishdan keyin amalga oshiriladi).
3. Söndürme - Haroratni qattiq nazorat qilishni talab qiluvchi aniq operatsiya.
Ikkita yoʻnalish mavjud: past{0}}haroratli marshrut va yuqori{1}}haroratli marshrut. Past-haroratda so'ndirish nisbatan yuqori qattiqlik bilan HRC 62 qattiqligini beradi; yuqori-haroratda söndürme HRC 65 hosil qiladi, bu esa aşınma qarshiligini maksimal darajada oshiradi. Tanlov mo‘ljallangan dasturga bog‘liq: agar chekkaning parchalanishi tashvishlansa, past{8}}haroratli yo‘nalishni yoki aşınma qarshilik ustuvor bo‘lsa, yuqori{9}}haroratli yo‘nalishni tanlang.
4. Chuqur kriyojenik ishlov berish - Qolgan ostenitni yanada yo'q qilish uchun.
5. Temperlash - kamida uch marta bajarilishi kerak; past-haroratda isitish qat'iyan man etiladi.
6. Elektr razryadlarini qayta ishlash (EDM).
7. Silliqlash - CBN yoki olmosli silliqlash g'ildiraklaridan foydalaning.
Qo'shimcha ma'lumot olish uchun quyidagi manzilga murojaat qiling:
Email:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Kimyoviy tarkibi
(K390)
| element | Tarkib diapazoni |
| W | 1.00 |
| Mo | 3.80 |
| Cr | 4.20 |
| V | 9.00 |
| Mn | 0.40 |
| Si | 0.55 |
Mexanik va fizik xossalari
| Ishlash spetsifikatsiyalari | Raqamli qiymat |
| Zavod holati | 280 HB dan kam yoki teng (taxminan 29 HRC dan kam yoki unga teng) yumshoq tavlangan |
| Söndürme va temperaturadan keyin qattiqlik | 62-66 HRC erishish mumkin bo'lgan qattiqlik; Odatda 62-64 HRC ishlatiladi |
| Aşınmaya qarshilik | Juda baland |
| Qattiqlik | Yaxshi |
| Issiqlik bilan ishlov berish o'lchovli barqarorlik | Juda baland |
| Zichlik | ~7,9–8,0 g/sm³ (taxminiy) |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | An'anaviy sovuq{0}}ish asboblari po'latiga yaqinlashmoqda |
Qattiqlik haqida eslatma:Tavlangan holatda qattiqlik atigi ~ 280 HB bo'lib, mukammal ishlov berish imkoniyatini beradi; ammo, issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, u 62-64 HRC ga "ko'tariladi". Xususiyatlardagi bu "qattiq kontrast" K390 ning o'ziga xos xususiyati: yumshoq bo'lganda u bilan ishlash oson, lekin qattiqlashgandan keyin juda uzoq aşınma qarshilik va xizmat muddatini ta'minlaydi.
Jismoniy xususiyatlar
| Ishlash | Raqamli qiymat |
| Erish nuqtasi diapazoni | 1290-1350 daraja |
| Elastik modul | 207 GPa |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 9.8–14.8 W/m·K |
| Elektr qarshiligi | 1290 nŌ·sm |
| Magnit o'tkazuvchanlik | 1.0006 (Aslida magnit bo'lmagan-) |
Kotirovkadan oldin texnik maslahat
Biz K390 sovuq ishlov berish uchun po'latdan yasalgan po'lat bar-so'rovlar va xarid buyurtmalarida tez-tez muhokama qilinadigan asosiy texnik parametrlarning qisqacha mazmunini tuzdik, bu esa tez kotirovkalarni osonlashtirishga yordam beradi.
- O'lchamlari:Diametri/Yon uzunligi (odatda ph1,5–300 mm); Uzunlik (dumaloq barlar uchun, odatda, qisqa stok uchun 300-1000 mm yoki uzun stok uchun 2000-4000 mm).
- Shakllar:Dumaloq bar (prokatlangan/zarb qilingan), tekis bar/kvadrat bar, blok/modul, plastinka.
- Holati:Tavlangan (yumshoq) yoki oldindan{0}}qattiqlashtirilgan/issiqlik bilan ishlov berilgan-mi?
- Yuzaki ishlov berish:Qora (-soxtalangan/oʻralgan holda-aylangan), burilgan, yer.
- Sertifikatlash talablari:Asl, kuzatilishi mumkin bo'lgan tegirmon sinovi sertifikati qo'shilishi kerakmi? Uchinchi tomon tekshiruvi-kerakmi?
Shartni tanlash bo'yicha tavsiyalar:
Agar siz murakkab shakllarni yaratish uchun o'zingizning Wire EDM yoki CNC ishlov berishni amalga oshirmoqchi bo'lsangiz → Tavlangan holat (30 HRC dan kam yoki unga teng); bu variant tejamkorroq va ishlov berish osonroq.
Agar siz materialni tayyor shaklda qo‘shimcha ishlov bermasdan ishlatmoqchi bo‘lsangiz → Oldindan qotib qolgan/issiqlik bilan ishlov berilgan- holat (ya’ni, Söndürülmüş va Temperlangan; to‘g‘ridan-to‘g‘ri qolip yig‘ishga tayyor).
Issiq teglar: k390 sovuq ish asboblari po'lat bar, Xitoy k390 sovuq ish asbob po'lat bar ishlab chiqaruvchilari, zavod
You Might Also Like
So'rov yuborish